作者： 來源： 日期：2017.08.17
帶鋼經(jīng)酸洗、水洗和干燥后,其表面應(yīng)成灰白色或銀白色。但因操作不當,洗工藝制度和某些設(shè)備的不良影響,往會造成帶鋼的不同缺陷。這些缺陷主要有:酸洗氣泡、過酸洗、欠酸洗、銹蝕、夾雜劃傷和壓痕等。這些缺陷占冷軋產(chǎn)品缺陷的2%左右,其中主要是欠酸洗,過酸洗和酸洗氣泡等。
下面簡述一下這些缺陷產(chǎn)生的原因幾防止措施:
（1） 酸洗氣泡。
酸洗氣泡是由于酸與帶鋼作用生成氧氣所造成的。它在冷軋時會發(fā)生噼啪的爆炸聲,他的外觀特征是呈條狀的小鼓泡,破裂后呈黑色細裂紋,經(jīng)過軋制后,氣泡裂縫會延伸擴大,致使產(chǎn)品的力學(xué)性能降低。
防止產(chǎn)生氣泡的措施是:調(diào)整酸液的濃度,控制酸洗時溶液的溫度和帶鋼表面平直狀態(tài)等。
（2） 過酸洗。
金屬在酸溶液中停留時間過長,使其在酸溶液的作用下表面逐漸變成粗糙麻面的現(xiàn)象稱為過酸洗。
過酸洗的帶鋼延伸性大大降低,在軋制過程中很容易斷裂和破碎,并且造成粘輥。過酸洗的帶鋼即使軋制成材也不能作為成品,因為他的力學(xué)性能大大降低了。
產(chǎn)生過酸洗的原因是:機組連續(xù)作業(yè)中斷,使酸洗失去連續(xù)性,或因帶鋼斷帶處理時間過長、酸液濃度過高、酸液溫度過高、酸洗速度過低等。
防止措施是盡量密切全機組的操作配合,保證生產(chǎn)正常運行。嚴格按照工藝規(guī)程控制好酸液濃度、溫度、工藝速度。
（3） 欠酸洗。
鋼帶酸洗之后表面殘留未洗掉的氧化鐵皮時稱為欠酸洗。欠酸洗的帶鋼,輕者在軋制之后產(chǎn)品表面是暗色或花臉狀;嚴重時氧化鐵皮被壓入到黑斑。
造成欠酸洗的原因是:氧化鐵皮厚度不勻,較厚部分的氧化鐵皮需要較長酸洗時間,酸洗工藝不適當、酸濃度偏低、溫度低、酸液中亞鐵成分高或速度太快所導(dǎo)致。帶鋼波浪度和鐮刀彎較大,在酸洗過程中起浪部分或彎起部分沒有浸泡在酸液中通過,造成漏酸洗。
實際生產(chǎn)中欠酸洗多出現(xiàn)在帶鋼的頭尾段和兩側(cè)邊緣,因此處理欠酸洗的方法是預(yù)先平整好板形,對于鐵皮較厚而面積又不大的帶鋼可采用先局部酸洗滌一次,而后再過酸洗線的方法去銹。按照工藝規(guī)程控制好酸濃度、溫度和酸洗速度也能提高酸洗質(zhì)量。
（4） 銹蝕。
原料酸洗后表面重新出現(xiàn)銹層的現(xiàn)象稱為銹蝕
銹蝕形成的原因是:帶鋼酸洗后表面殘留少許的酸溶液,或帶鋼清洗后沒有達到完全干燥而使表面重新生銹。此外帶鋼在酸洗后在高溫的清洗水中停留過長也會產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象。
帶鋼銹蝕處的鋼板在軋制后表面呈暗色,他促使成品在庫存時再次銹蝕,從而降低成品材的表面質(zhì)量,嚴重時使產(chǎn)品報廢。
防止銹蝕的措施是嚴格執(zhí)行酸洗、清洗操作規(guī)程及時給表面涂油,并應(yīng)堆放在干燥的地方。
（5）夾雜。
帶鋼在酸洗后表面出現(xiàn)深陷的星羅棋布的黑點疵病稱為夾雜。它是由于熱軋時氧化鐵皮被壓下所形成的。這樣的缺陷不可能采取酸洗法除去。當它經(jīng)過冷軋后,黑點便會擴展延伸呈黑色條狀,大大降低了成品鋼板的沖擊性能。
（6）劃傷。
帶鋼在機組運行過程中新出現(xiàn)的劃傷,是由于卷取輥的表面出現(xiàn)硬質(zhì)的異物,或帶鋼的波浪急折棱與導(dǎo)板成線接觸,或帶鋼在拆卷過程中拍打折頭刮板等,使表面劃出新的傷痕。另外也有部分傷痕出現(xiàn)在熱軋和卷取的過程中。
（7）帶鋼的劃傷可分為上表面劃傷和下表面劃傷。
劃傷的原料經(jīng)冷軋后,在成品帶鋼表面,將形成寬而長的黑條。帶鋼劃傷深度超過帶鋼允許公差一半時,軋制后不能消除。 防止措施是經(jīng)常檢查機組的滾動部件和導(dǎo)板,維護好設(shè)備。 （8）壓痕。
壓痕是指帶鋼表面凹下去的壓跡，壓痕形成的原因是：焊接時焊渣沒有吹凈，被帶鋼帶到張力輥上，而后在帶鋼表面壓出了痕，張力輥在帶鋼表面滑動造成粘輥，使帶鋼表面造成壓痕。防止壓痕的措施是及時清掃帶鋼表面的殘留硬物和及時清理拉輥表面粘住的鐵屑及硬物。
總之，上述帶鋼表面缺陷只要精心操作，嚴格執(zhí)行酸洗工藝制度和操作規(guī)程，及時檢修和維修設(shè)備是可以避免和減少的。